В Инжиниринговом центре Вятского государственного университета создана вакуумно-индукционная центробежная литейная машина, по утверждению университета, пока изобретение еще никто не повторил.

На сегодняшний день на основе литейной машины создана полноценная линия по литью металла, которая успешно прошла испытания и на ней выпущена первая партия готовых изделий. Об этом сообщает пресс-центр ВятГУ.

Одна из многих «фишек» новой установки - высокая точность изготавливаемых отливок, универсальность, гибкость, быстрая переналадка, компактность, экологическая чистота, высокая степень автоматизации процессов литья.

«При атмосферной гравитационной заливке металл, постепенно двигаясь и остывая в литейной полости, может не до конца заполнить форму. В нашей установке, находясь в поле действия центробежных сил, металл под действием высокого металлостатического давления «запрессовывается» в форму, заполняя мельчайшие геометрические элементы детали, что обеспечивает высокую точность изделий. Контролируемая защитная среда (вакуум или инертный газ) позволяет бездефектно лить реакционноспособные и проблемные сплавы, такие как высоколегированные, жаропрочные, нержавеющие стали, а в специальной модификации литейной машины - титановые и магниевые сплавы», - пояснил заместитель директора Инжинирингового Центра ВятГУ Вячеслав Исупов. По его словам, созданная в вузе модель литейной машины позволяет получать отливки из черных и цветных сплавов весом до 1 кг. В планах создание машин с разовой заливкой 3 и 8 кг, а также модификация машины для литья титановых сплавов.

Еще одна «фишка» линии - стоимость изделий, полученных в результате вакуумного литья, которые будут значительно ниже, чем у малосерийных аналогов.

«Наша технология полностью соответствует нарастающему тренду на индивидуализацию производства, позволяя изготавливать методами быстрого литья (Rapid Casting) детали и заготовки с серийностью от одной штуки», - объясняет руководитель проекта «Экзометалл» Сергей Пушкарёв.

По его словам, технологии вуза могут применятся и машиностроительными предприятиями полного цикла, и вновь создаваемыми литейными центрами, специализирующимися на выпуске точного литья.

Как отмечает Пушкарев, конструкторы и технологи получают инструмент, позволяющий в промышленных масштабах изготавливать литые детали высокой сложности, созданные при помощи генеративного проектирования, топологической оптимизации, сетчатого структурного заполнения.

До этого, по его словам, реализовать в металле такие конструктивные решения можно было, например, при помощи 3D-принтеров, печатающих металлическими порошками.

На разработанной в ВятГУ установке для высокоточного литья металлов можно получать изделия высокой сложности для широкого спектра областей, включая авиацию, машиностроение, энергетику, медицину. Это явится важным вкладом в укрепление технологического суверенитета России.